Case Study за хидроизолация от DCP Случаите от практиката и правилните решения на конкретни проблеми при клиента са двигателят за успех на компаниите. Фирма DCP сподели един такъв случай с интересен проблем и неговото решение (т. нар. Case Study), с които са се сблъскали скоро. Проблемът е с резервоар за противопожарна вода, която изтичала интензивно в съседно помещение. Първата стъпка е съставяне на работен план за обследване и диагностика, който включва външен оглед на единствената стена, която не е била в почвата; оглед отвътре, след като водата е източена изцяло; изследване на наличната документация за конструкцията на резервоара и за предишната, положена отвътре обмазна хидроизолация.
В резултат се локализира ясно теч по работна фуга между едната стена и прилежаща колона. По наличната хидроизолация се откриват доста проблеми, най-вече по обработката на връзките „под-стена” и „стена-стена”, и тръбите на помпите, минаващи през бетона.
На база обследването, се предоставя техническо решение и детайлно ценообразуване на възложителя. Предложените решения са: хидроизолиране на конкретния теч чрез инжектиране; премахване изцяло на старата изолация и полагане на нова, с прецизна обработка на детайлите; инжектиране на всички работни фуги отвътре в басейна с цел превенция на бъдещи течове.
С тези комплексни мерки е гарантирана превенцията от бъдещи проблеми като изтичане на вода през работните фуги от прекъсване леенето на бетона „под-стени” и „стени-колони”; изтичане на вода около тръбите; течове и влага през отворени капиляри и пори на бетона, каверни, шупли, десортирани участъци и др.
Следващата стъпка е подбор на необходимите материали, осигуряване на съответната техника и пособия и изготвяне на работен план в линеен времеви график за изпълнение на работите. Работата протича в следната последователност:
- След изпразване на резервоара е отстранена старата хидроизолация.
- Стените са почистени от остатъци и слаби частици – чрез хидро-песъкоструене под налягане /~ 200 bar/;
- Стените, колоните и пода са изцяло изсушени с принудителна вентилация;
- Изследвана е внимателно основата и са отбелязани всички проблемни места – пукнатини, десортиран бетон с каверни и шупли, видими междини при фугите, между отделните елементи – стени, под, колони;
- Фугите и пукнатините са инжектирани под налягане с Quickmast 110 – по предварително разчетена схема за разположението, ъгъла, дълбочината и честотата на отворите спрямо отделните елементи /под, стени, колони/;
- Участъците с десортиран бетон са възстановени с ремонтни материали за бетон Cempatch S и Cemfair PF, като по този начин са затворили каверните, и са възстановили необходимата цялост и структура на бетоновата повърхност за нанасяне на площната хидроизолация;
- По външните стени на тръбите е имало ясни следи от корозия – отстранили са ръждата и са обработили повърхностите с антикорозионен грунд Repcoat ZR 471. Отворите на стените, в контакт с тръбите допълнително са били подсигурени с хидрофилна водонабъбваща лента Hyperseal DP 2010;
- Всички отвори за шпилките на кофража са обработени и изолирани внимателно с Quickmast 341 – материал с отлична адхезия, якост и поведение към бетона;
- За площното хидроизолиране фирмата е избрала гъвкав материал на полимер-циментна основа Setseal B, който е положен чрез машинно пръскане; между отделните слоеве се полага армировъчна мрежа – за допълнителна сигурност при движения и температурни разширения. По всички връзки „под-стена” и „стена-стена”, включително и при колоните е положена хидроизолационна лента.
След времето за технологично изчакване за пълна полимеризация на изолацията, басейнът е напълнен с вода и е отбелязана водната линия. След наблюдение за промени няколко денонощия, такива, за радост, не са установени – водата е там, където трябва - в резервоара. 22/04/2014 |
