Осъществяваме непрекъснато изследване и приложение на нови технологии

Разговор с г-н Набил Франсис, Изпълнителен Директор на Девня Цимент

Уважаеми г-н Франсис, Девня Цимент, като част от Италчементи Груп, е най-големият производител на цимент в страната. Може ли да представите някои от последните продукти за строителството.
В момента на пазара предлагаме както нашите традиционни видове цимент, така и нашите продукти Maestro. Сравнително ново попълнение в продуктовия ни каталог е ALISPID – бързовтвърдяващ се цимент, Zedacem, който пуснахме през май тази година, и бял цимент CEM II BL 32.5N Glacier. Оставаме единственият производител в страната на HRB (хидравлично пътно свързващо устройство), а съвсем наскоро получихме и сертификат за HRB 32.5. Нещо повече, в края на 2011 г., започнахме производството на микронизиран варовик под името i.micro LIMESTONE, който е сертифициран фин пълнител, използван за приготвянето на асфалт и бетон, в съответствие с BDS ENI 3043 и BDS ENI 2620. Продуктът също така може да бъде използван и от различни видове индустрии, включително фуражната. Компанията се концентрира върху диференцирането на българския пазар, чрез производството и доставката на специално създадени и целеви продукти, които целят по-добри резултати и ефикасност за крайния потребител, както и чрез интегриран оптимизиран подход при обслужването на клиента. За нашите клиенти осигуряваме и техническа помощ, както от служителите на компанията, така и от стартираната наскоро мобилна лаборатория, която е напълно оборудвана, за да може да пътува и да извършва тестване на продуктите за клиентите из цялата страна.

Наскоро обявихте стартирането на изграждане на нова продуктова линия. Бихте ли разказали повече за тази инвестиция?
Планира се процесът по изграждане на Новата Линия на Девня Цимент да продължи 2 години и да въведе на българския пазар най-добрите налични технологии за производство на цимент. Проектът е изцяло насочен към подмяната на производствения процес в Девня Цимент. Новият инвестиционен проект предвижда изграждането на нови инсталации, използващи сух способ. Това означава прилагане на технология, при която пещите работят чрез сух способ, при което смесените сухи материали влизат в пещта чрез предварително загряване в топлообменна кула. Тук топли газове от пещта и охладителя за клинкер се използват за подгряване на суровините. Като резултат, суровината е вече топла преди да влезе в пещта. Сухият способ е термално много по-ефективен от мокрия способ, който в момента се използва в Девня.

Това е едно екологично решение, което допринася за устойчивото развитие на местно ниво. То също така допринася за устойчивото развитие на региони отдалечени от Девня Цимент.

Предвиждате ли производството на други иновативни продукти, разработени от Италчементи Груп?
Тази година пуснахме на пазара малки опаковки за сегмента „Направи си сам” – ако трябва да правите нещо съвсем малко вкъщи, не е необходимо да купувате торба от 25kg материал, а точно необходимото количество. Предлагаме 4 от най-популярните продукти (лепило за плочки, мазилки, бял и сив цимент) в опаковки в 5 размера – 1.5 и 10kg, които могат да послужат за всички видове ремонтни дейности в дома. Вече споменах нашия микронизиран продукти - i.micro LIMESTONE, който се използва като пълнител за асфалт и бетон. Продуктът бе доставен и за ремонта на новата писта на летище Варна. Сега можем да доставяме продукта и в торби. Може да се ползва и в земеделието – неутрализация на кисели почви. Съвсем скоро ще започнем да продаваме и бои и мазилки, така че ще предлагаме пълната гама от продукти, необходима за довършителните работи по сградите.

Що се отнася до иновациите на ниво Италчементи Груп, да, има много възможности, свързани с иновативни продукти като TX Active®: самопочистващ се цимент, който поглъща смога и други замърсители в атмосферата, без да променя белотата на външния си цвят. Както най-вероятно сте чули, най-новият усъвършенстван продукт на Италчементи Груп е прозрачният цимент, познат под името i.light®, който се счита за такъв, благодарение на цялостното му ниво на прозрачност от около 20%. Работим върху възможността за въвеждане и производство на тези продукти на местно ниво, тъй като иновациите и преносът на технологии са твърдо поет от нас ангажимент.

Предвижда се новата производствена линия да бъде готова през 2014 г. Бихте ли споделили вашите очаквания, свързани с развитието на производството?
Това е една великолепна възможност за всички, която е устойчива и е много положителна стъпка напред за нас, по отношение на регионално икономическо развитие, пренос на технологии, иновации и растеж. Значителен ръст се очаква да бъде усетен във всички икономически дейности на региона на гр. Девня, както и в дейността на всички заинтересовани страни, доставчици и подизпълнители. Нещо повече, чрез тази инвестиция Девня Цимент ще консолидира своето лидерство на българския циментов пазар и ще засили приноса си към търговския баланс на България, като повиши износа си чрез пристанище Варна Запад. Очаква се инвестиционният проект да генерира еквивалент на 1 000 работни места по време на 2-годишния етап на изграждане.

Нещо повече, с преминаването от мокър към сух способ на производство, Девня Цимент ще постигне впечатляващи резултати по отношение на околната среда. Внедряването на върхови за момента технологии за производство на цимент в завода в Девня значително ще намали разходите за енергия и в още по-голяма степен ще спадне потреблението на вода, енергия и гориво. Генерирането на отпадъци ще бъде сведено до нула, тъй като на практика този процес не генерира отпадъци. Новите производствени съоръжения ще могат да изгарят отпадъци – не само от завода, но от депата за боклук на общината, под формата на отпадъчно RDF – гориво (refuse derived fuel) и дори биомаса.

Италчементи Груп осъществява непрекъснато изследване и приложение на нови технологии, които намаляват съществуващата „въглеродна зависимост”, свързана с производството, ползвайки отпадъци като алтернативен енергиен източник. По този начин производството на клинкер осигурява пълното оползотворяване на отпадъците при адекватни условия, които гарантират, че всички оставащи компоненти се изразходват повторно като суровина за производството на цимент и клинкер. Чрез нашия проект за Нова Линия, ние планираме да оползотворяваме, в съответствие с местното законодателство, отпадъчно RDF – гориво, както и гориво от биомаса.